{"id":13813,"date":"2025-04-24T12:58:17","date_gmt":"2025-04-24T12:58:17","guid":{"rendered":"https:\/\/kurita-eu-gudza2cjbzfhcwbx.francecentral-01.azurewebsites.net\/?page_id=13813"},"modified":"2026-01-20T13:53:48","modified_gmt":"2026-01-20T13:53:48","slug":"petroquimica","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/tratamiento-de-procesos\/petroquimica\/","title":{"rendered":"Petroqu\u00edmica"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
<\/div>
<\/div>
Petroqu\u00edmica<\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t

Programas innovadores para la industria petroqu\u00edmica<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Las plantas de producci\u00f3n petroqu\u00edmica sufren repetidos trastornos operativos. Los problemas t\u00edpicos relacionados con el proceso son el ensuciamiento, la corrosi\u00f3n y los problemas de espuma. Las consecuencias son elevados costes de explotaci\u00f3n y problemas de seguridad laboral. Nuestros innovadores programas de tratamiento espec\u00edficos ayudan a maximizar el rendimiento, garantizan un funcionamiento sin fallos de sus plantas y contribuyen decisivamente a una reducci\u00f3n considerable de los costes totales de explotaci\u00f3n.<\/p>

Comprender sus necesidades, metas y objetivos es de gran importancia para nosotros, y nuestros expertos cualificados trabajar\u00e1n con usted in situ para alcanzar las metas previstas.<\/p>

Adem\u00e1s del desarrollo continuo de los inhibidores convencionales de la corrosi\u00f3n, los dep\u00f3sitos y la polimerizaci\u00f3n, Kurita se centra principalmente en el desarrollo de soluciones innovadoras a problemas como:<\/p>

  • Programas demulsificantes muy eficaces para romper las fases estables de la emulsi\u00f3n<\/li>
  • Antioxidantes y antipolimerizantes innovadores para columnas de agua de enfriamiento y sistemas de extracci\u00f3n de agua de proceso<\/li>
  • Depuradores para la eliminaci\u00f3n del mercurio y el ensuciamiento por aceite rojo en torres de lavado c\u00e1ustico<\/li>
  • Aditivos de limpieza y descontaminaci\u00f3n ecol\u00f3gicos<\/li>
  • Antiespumantes (antiespumantes) m\u00e1s eficaces para sistemas de aminas y columnas de stripper<\/li><\/ul>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tPrevenci\u00f3n del coque durante el craqueo al vapor para la producci\u00f3n de etileno<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t

    El craqueo al vapor de hidrocarburos gaseosos y l\u00edquidos es la tecnolog\u00eda l\u00edder para la producci\u00f3n de etileno. La nafta, el gas\u00f3leo, los aceites no convertidos o los residuos del hidrocraqueador son materias primas l\u00edquidas t\u00edpicas. Las materias primas gaseosas m\u00e1s comunes son el etano, el propano y el butano. En presencia de vapor de diluci\u00f3n, las materias primas se conducen a los hornos de craqueo al vapor. El horno de craqueo es el coraz\u00f3n y el punto de partida de la producci\u00f3n de etileno. La reacci\u00f3n en fase gaseosa se denomina craqueo al vapor o pir\u00f3lisis. El craqueo al vapor es un proceso muy complejo al que siguen fases de enfriamiento, compresi\u00f3n y separaci\u00f3n. La coquizaci\u00f3n es una reacci\u00f3n secundaria no deseada del craqueo al vapor. Es un problema operativo importante en la secci\u00f3n radiante de los hornos de craqueo al vapor y en los intercambiadores de la l\u00ednea de transferencia. La diluci\u00f3n del vapor reduce la presi\u00f3n parcial de hidrocarburos de los compuestos craqueados. Favorece la formaci\u00f3n de productos de reacci\u00f3n primarios. La adici\u00f3n de vapor reduce la tendencia a la deposici\u00f3n de coque en los tubos del horno.<\/p><\/div><\/div>

    El coque es un producto secundario no deseado pero inevitable de la pir\u00f3lisis. Las reacciones catalizadas en superficie conducen a la formaci\u00f3n de coque filamentoso. En muchos casos, la formaci\u00f3n de coque se debe a la presencia de n\u00edquel y hierro en la superficie de la aleaci\u00f3n. En la fase gaseosa se forma coque amorfo. El aumento de la ca\u00edda de presi\u00f3n, el deterioro de la transferencia de calor y el mayor consumo de combustible provocan elevadas p\u00e9rdidas de producci\u00f3n. La temperatura externa de la piel del tubo aumenta continuamente. Esto influye en la selectividad del proceso y provoca una formaci\u00f3n de coque a\u00fan m\u00e1s r\u00e1pida. El coque formado debe eliminarse mediante combusti\u00f3n controlada con vapor y aire. Se trata de un tiempo de inactividad no productivo del horno de craqueo al vapor. Los ciclos de descoquizaci\u00f3n acortan la vida \u00fatil de las bobinas de los hornos de craqueo a vapor.<\/p>

    La inyecci\u00f3n continua de un agente sulfurante es el m\u00e9todo hist\u00f3rico para la reducci\u00f3n del coque. El DMS y el DMDS son aditivos muy conocidos. Se cree que estos agentes sulfurantes se descomponen para formar superficies sulf\u00eddicas. Esto evita la coquizaci\u00f3n y las reacciones qu\u00edmicas no deseadas. El DMS y el DMDS son muy eficaces, pero tienen algunos inconvenientes. Ambos aditivos sulfurantes tienen muy mal olor y el DMDS se suele enmascarar con odorantes. Tiene un punto de inflamaci\u00f3n bajo y requiere una manipulaci\u00f3n especial. El DMDS se utiliza principalmente en unidades de craqueo al vapor. Es necesario almacenarlo bajo presi\u00f3n de nitr\u00f3geno en contenedores cerrados para evitar riesgos de incendio.<\/p>

    Kurita cuenta con muchos a\u00f1os de experiencia en el suministro e inyecci\u00f3n de polisulfuros. Nuestros polisulfuros reducen la formaci\u00f3n de mon\u00f3xido de carbono (CO) no deseado. Prolongan significativamente el tiempo de funcionamiento de los hornos de craqueo. Suministramos DMDS pero promovemos el uso de otro agente sulfurante, denominado Tecnolog\u00eda CUT-COKE. El CUT-COKE de Kurita est\u00e1 clasificado como no peligroso y no requiere manipulaci\u00f3n ni almacenamiento especiales. Su elevado punto de inflamaci\u00f3n, de unos 100\u00b0C, reduce el riesgo de posibles incendios repentinos. El bajo olor a sulfuro es similar al del gas\u00f3leo. No es necesario enmascararlo con odorantes para disimular los malos olores. La reducci\u00f3n del estr\u00e9s del material y los bajos tiempos de descoquizaci\u00f3n de los hornos son otras ventajas de nuestro tratamiento qu\u00edmico.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

    \n\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tProgramas de inhibidores de la corrosi\u00f3n para el control de la corrosi\u00f3n.<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t

    La corrosi\u00f3n en las plantas petroqu\u00edmicas es un tema omnipresente. Muchos componentes corrosivos est\u00e1n presentes en los flujos de los procesos petroqu\u00edmicos. El sulfuro de hidr\u00f3geno (H2<\/sub>S), \u00e1cido clorh\u00eddrico (HCl) o \u00e1cido fluorh\u00eddrico (HF) pueden estar presentes en las materias primas petroqu\u00edmicas. El HCl y el H2<\/sub>S son solubles en agua y pueden provocar una corrosi\u00f3n grave. La solubilidad del sulfuro de hidr\u00f3geno aumenta al aumentar el pH y disminuir la temperatura. En los condensados puede haber di\u00f3xido de carbono o \u00e1cidos org\u00e1nicos de bajo peso molecular.<\/p>

    La sosa c\u00e1ustica se utiliza a menudo como neutralizante para controlar la corrosi\u00f3n, pero tiene importantes inconvenientes. La sosa c\u00e1ustica puede provocar grietas por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n (fragilizaci\u00f3n por sosa c\u00e1ustica). Las sales de sodio pueden depositarse y acelerar el ensuciamiento y la polimerizaci\u00f3n. La corrosi\u00f3n es un proceso electroqu\u00edmico. Puede controlarse mediante el uso de un programa de inhibidores qu\u00edmicos de la corrosi\u00f3n. Para controlar la corrosi\u00f3n se aplican aminas neutralizantes, aminas film\u00f3genas o programas de barrido de ox\u00edgeno.<\/p>

    El neutralizador debe proporcionar una buena protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n cuando se condensan las primeras gotas \u00e1cidas. Los criterios para un buen programa de aminas neutralizantes son sus propiedades am\u00ednicas y de sales am\u00ednicas. Las aminas tienen que proporcionar una excelente protecci\u00f3n inicial contra la condensaci\u00f3n. Se requiere un bajo potencial de deposici\u00f3n de sales y una buena amortiguaci\u00f3n del pH. Las aminas alcalinizantes de Kurita reaccionan con cualquier componente \u00e1cido en una reacci\u00f3n directa. La amina neutralizante desplaza el pH a un nivel superior, lo que mejora el control de la corrosi\u00f3n. Nuestras \"formulaciones listas para usar\" proporcionan la combinaci\u00f3n adecuada de aminas de alto y bajo punto de ebullici\u00f3n. Esto garantiza el control de la corrosi\u00f3n en las fases de vapor y agua.<\/p>

    Peque\u00f1as cantidades de ox\u00edgeno aceleran la corrosi\u00f3n cuando se produce la condensaci\u00f3n del agua. La superficie del metal reacciona con el ox\u00edgeno formando hidr\u00f3xido f\u00e9rrico. El producto de la reacci\u00f3n es insoluble en agua y precipitar\u00e1. La corrosi\u00f3n por ox\u00edgeno puede controlarse con un eliminador de ox\u00edgeno. La corrosi\u00f3n por ox\u00edgeno se observa con frecuencia en calderas o sistemas generadores de vapor de diluci\u00f3n (DSG). Durante muchos a\u00f1os se utiliz\u00f3 hidracina como inhibidor de la corrosi\u00f3n. Ya no se permite su uso en muchos pa\u00edses por ser cancer\u00edgena. Los programas de eliminaci\u00f3n de ox\u00edgeno de Kurita son muy eficaces y f\u00e1ciles de manejar. Nuestros productos de barrido de ox\u00edgeno no son cancer\u00edgenos para proteger y mantener la salud de los empleados.<\/p>

    Los programas de filmaci\u00f3n de inhibidores de corrosi\u00f3n de Kurita pueden ayudar a detener o ralentizar la corrosi\u00f3n. Proporcionar\u00e1n una protecci\u00f3n perfecta al formar una pel\u00edcula muy fina. La pel\u00edcula act\u00faa como una barrera contra las sustancias corrosivas. Si se seleccionan aminas film\u00f3genas, ya no se necesitan secuestrantes de ox\u00edgeno, fosfatos ni dispersantes c\u00e1usticos. Las aminas film\u00f3genas pueden utilizarse en combinaci\u00f3n con aminas alcalinizantes.<\/p>

    Aplicamos productos inhibidores de la corrosi\u00f3n sin sodio. De este modo se evitan las fisuras por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n inducidas por el sodio y la formaci\u00f3n de coque en el craqueador de vapor. La peligrosa corrosi\u00f3n por amalgama en el flujo de gas bruto se inhibe mediante el uso de nuestros secuestrantes de mercurio especiales.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

    \n\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tLos antiespumantes o antiespumantes previenen y desestabilizan la formaci\u00f3n de espuma.<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t

    La formaci\u00f3n de espuma en los procesos petroqu\u00edmicos puede acarrear problemas importantes. Se trata de una incorporaci\u00f3n f\u00edsica de burbujas de gas dentro de una soluci\u00f3n l\u00edquida. La formaci\u00f3n de espuma se produce en la interfase gas-l\u00edquido. Un l\u00edquido de baja tensi\u00f3n superficial permite que la superficie de una burbuja de gas se expanda f\u00e1cilmente. Los hidrocarburos, las part\u00edculas peque\u00f1as y los \u00e1cidos aumentan la tendencia a la formaci\u00f3n de espuma y su estabilidad. Los efectos negativos de la formaci\u00f3n de espuma son la reducci\u00f3n del rendimiento, las p\u00e9rdidas de carga y los problemas de separaci\u00f3n.<\/p>

    Se ven afectados los tambores de separaci\u00f3n, las columnas de destilaci\u00f3n, las unidades de extracci\u00f3n o los lavadores de gases y l\u00edquidos. Los lavadores de gases \u00e1cidos de las plantas de etileno son muy propensos a la formaci\u00f3n de espuma. La formaci\u00f3n de espuma suele estar relacionada con problemas de ensuciamiento. Las part\u00edculas s\u00f3lidas de pol\u00edmero pueden estabilizar la espuma. La formaci\u00f3n de espuma puede aumentar la presi\u00f3n diferencial. Los efectos negativos son las emulsiones en la secci\u00f3n de lavado con agua o el arrastre de sales no deseadas a los equipos aguas abajo. Por lo tanto, la formaci\u00f3n de espuma puede ser mucho m\u00e1s grave si la polimerizaci\u00f3n es un problema. Las secciones de destilaci\u00f3n extractiva de los sistemas de recuperaci\u00f3n de butadieno suelen sufrir problemas de formaci\u00f3n de espuma. Algunas espumas muestran una estabilidad muy elevada. Una elevada elasticidad de la pel\u00edcula y una alta viscosidad superficial y aparente son factores estabilizadores de la espuma. Un alto contenido en s\u00f3lidos tambi\u00e9n puede estabilizar las espumas. Se acumulan en la interfaz l\u00edquido\/gas. Eso impide que las burbujas se fusionen y se rompan.<\/p>

    Se requiere una acci\u00f3n inmediata para prevenir o desestabilizar las espumas existentes. Los antiespumantes o antiespumantes son programas qu\u00edmicos, utilizados para el control de la espuma. Los antiespumantes impiden la formaci\u00f3n de espumas. Los antiespumantes destruyen las burbujas de gas ya formadas. Se produce una ruptura de la pel\u00edcula debido a una disminuci\u00f3n de la superficie. Esto provoca un gran cambio en la energ\u00eda libre de la superficie. El resultado es el estallido de la pared de la burbuja y se controla mediante el \"efecto Marangoni\".<\/p>

    Los antiespumantes o antiespumantes de Kurita son agentes tensioactivos. Nuestros antiespumantes y antiespumantes cumplen los requisitos del proceso. Nuestros antiespumantes y antiespumantes altamente eficaces destruyen inmediatamente la espuma ya existente. Se evita una nueva formaci\u00f3n de espuma. Los programas de control de espuma de Kurita presentan propiedades de dispersi\u00f3n r\u00e1pida e inercia qu\u00edmica. Tienen una tensi\u00f3n superficial inferior a la del medio espum\u00f3geno. La insolubilidad del agente antiespumante es muy importante para el control de la espuma. Nuestros programas qu\u00edmicos combinan ambas funciones para controlar la formaci\u00f3n de espuma. Tienen una solubilidad muy baja en la soluci\u00f3n l\u00edquida. Entran en la interfaz gas\/l\u00edquido y se concentran en la pel\u00edcula superficial. Esto aumenta la elasticidad de la pel\u00edcula l\u00edquida sobre la burbuja de gas. Las fuerzas de disrupci\u00f3n de la espuma permiten la ruptura de las burbujas de gas.<\/p>

    Kurita ofrece diferentes tipos de programas de control de la espuma. En las plantas petroqu\u00edmicas se utilizan principalmente aceites de silicona y antiespumantes org\u00e1nicos o sin silicona.<\/p>

    Para evitar estos problemas cr\u00edticos, Kurita ofrece inhibidores de incrustaciones basados en fosfatos y pol\u00edmeros. Los iones potencialmente formadores de incrustaciones presentes en el agua se ligan, dispersan y eliminan de la caldera mediante la purga. Esto evita la formaci\u00f3n de incrustaciones en la caldera y en los tubos de calefacci\u00f3n.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

    \n\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tProgramas rompedores de emulsiones para proporcionar una r\u00e1pida separaci\u00f3n aceite\/agua.<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t

    El etileno se produce principalmente por craqueo en corriente. Este proceso incluye el craqueo t\u00e9rmico, el enfriamiento, la compresi\u00f3n y la separaci\u00f3n. Los gases craqueados calientes se enfr\u00edan inmediatamente en columnas de enfriamiento con aceite y agua. La finalidad del enfriamiento es evitar la polimerizaci\u00f3n y la formaci\u00f3n de subproductos no deseados. La columna de enfriamiento con agua funciona a baja presi\u00f3n. El calor residual del gas de pir\u00f3lisis se recupera mediante absorci\u00f3n en agua de enfriamiento caliente. En el separador de aceite\/agua, los hidrocarburos se eliminan del agua de enfriamiento. El agua de enfriamiento del separador de agua\/aceite se divide y una parte se recircula de nuevo a la columna de enfriamiento de agua.<\/p>

    A menudo, el agua de enfriamiento separada a\u00fan contiene mayores cantidades de aceites solubles e insolubles. La emulsificaci\u00f3n de hidrocarburos y agua en el agua de enfriamiento puede causar dificultades. Una separaci\u00f3n deficiente de aceite y agua puede provocar p\u00e9rdidas espor\u00e1dicas de agua de enfriamiento. Los efectos negativos son problemas de nivel, ensuciamiento y corrosi\u00f3n de los equipos aguas abajo. Los intercambiadores de enfriamiento, el sistema DSG y el separador de agua de proceso se ven especialmente afectados. Algunas plantas instalan unidades DOX (Dispersed Oil Extractor) especialmente dise\u00f1adas. Se trata de un sistema montado sobre patines para la separaci\u00f3n de agua y aceite. El aceite emulsionado y los s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n se extraen del agua de enfriamiento. Las unidades DOX est\u00e1n dise\u00f1adas para eliminar concentraciones de hidrocarburos de hasta 20 ppm o menos. Los problemas de emulsificaci\u00f3n pueden requerir un cambio del medio filtrante DOX.<\/p>

    Se puede aplicar un programa demulsificador capaz de mejorar la separaci\u00f3n de hidrocarburos y agua. Debe evitarse una sobredosis de desemulsionante. Los aditivos rompedores de emulsi\u00f3n tienen propiedades tensioactivas. Pueden tener tendencia a actuar como emulsionante a concentraciones muy elevadas. Una desemulsificaci\u00f3n perfecta puede reconocerse f\u00e1cilmente por inspecci\u00f3n visual. El aspecto del agua de enfriamiento emulsionada variar\u00e1 de ligeramente turbio a lechoso\/lechoso.<\/p>

    En la mayor\u00eda de los casos, se requiere una demulsificaci\u00f3n de las emulsiones de aceite en agua. Kurita ofrece programas demulsificantes de alto rendimiento. Los hidrocarburos suelen llevar una carga negativa en su superficie. Los hidrocarburos se dispersan constantemente en peque\u00f1as gotas debido a sus fuerzas repelentes. Un programa demulsificador cargado cati\u00f3nicamente neutraliza las gotitas de aceite cargadas negativamente. Las fuerzas repelentes se debilitan y las gotitas de aceite se juntan. El desemulsionante resuelve la emulsi\u00f3n de agua y aceite. Nuestros aditivos rompedores de emulsiones aceleran el proceso de demulsificaci\u00f3n. La separaci\u00f3n de agua y aceite consta de tres pasos:<\/p>

    1. La aglomeraci\u00f3n es la asociaci\u00f3n de peque\u00f1as gotas de fase dispersa (clusters).<\/p>

    2. La cremosidad es la concentraci\u00f3n de la fase dispersa.<\/p>

    3. La coalescencia es el drenaje de las gotas de aceite, recogidas en la superficie.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

    \n\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tLos programas de inhibidores de incrustaciones aumentan la producci\u00f3n en las plantas petroqu\u00edmicas.<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t

    En las plantas petroqu\u00edmicas hay muchos lugares en los que se observan incrustaciones. Los dep\u00f3sitos de suciedad pueden proceder de contaminantes presentes en las corrientes de proceso o de reacciones qu\u00edmicas. Son el resultado de procesos no deseados de oxidaci\u00f3n, polimerizaci\u00f3n, sedimentaci\u00f3n y condensaci\u00f3n. Los compuestos reactivos son etileno, acetileno, propileno, butadieno, estireno u otros componentes insaturados. Las trazas de ox\u00edgeno o de compuestos que contienen ox\u00edgeno favorecen la formaci\u00f3n de gomas y pol\u00edmeros. Las incrustaciones pueden ser graves cuando los mon\u00f3meros se convierten en pol\u00edmeros, como la formaci\u00f3n de \"pol\u00edmeros de palomitas de ma\u00edz\" por incrustaciones de butadieno. Las plantas de etileno y estireno son las m\u00e1s propensas a las incrustaciones por polimerizaci\u00f3n.<\/p>

    A altas temperaturas, la coquizaci\u00f3n de los hidrocarburos provoca incrustaciones t\u00e9rmicas. Los hornos de craqueo al vapor sufren principalmente de ensuciamiento por coque. Los arom\u00e1ticos polinucleares pesados (PNA) pueden precipitarse en las paredes de los tubos de los hornos de craqueo. Los PNA se deshidrogenan y forman coque. En las plantas petroqu\u00edmicas, el uso de componentes de azufre est\u00e1 bien establecido para controlar el ensuciamiento del coque. La inyecci\u00f3n de un agente sulfurante es el m\u00e9todo hist\u00f3rico para la reducci\u00f3n del coque. El agente sulfurante se aplica normalmente al vapor de diluci\u00f3n de los hornos de craqueo a vapor. El DMS o el DMDS son agentes sulfurantes probados para las operaciones de craqueo a vapor. Ambos aditivos presentan varios inconvenientes. La tecnolog\u00eda Cut Coke de Kurita es una alternativa a esos productos sulfurantes. Tenemos muchos a\u00f1os de experiencia pr\u00e1ctica con la inyecci\u00f3n de polisulfuros en plantas petroqu\u00edmicas. Nuestra formulaci\u00f3n de azufre polim\u00e9rico ofrece una manipulaci\u00f3n m\u00e1s segura y f\u00e1cil de usar. Mejora la longitud de funcionamiento de sus hornos de craqueo. Esto contribuye a aumentar su producci\u00f3n de etileno.<\/p>

    El ensuciamiento qu\u00edmico est\u00e1 causado por la polimerizaci\u00f3n de radicales libres, la condensaci\u00f3n Aldol o las reacciones de condensaci\u00f3n Diels Alder. Todas estas reacciones pueden formar productos insolubles. La polimerizaci\u00f3n de radicales libres puede producirse en muchos procesos petroqu\u00edmicos diferentes. Las plantas de etileno y estireno son las m\u00e1s propensas a la formaci\u00f3n de incrustaciones por polimerizaci\u00f3n. La naturaleza de los dep\u00f3sitos de incrustaciones puede ser bastante compleja. Para mejorar la producci\u00f3n de etileno se necesitan programas antiincrustantes de alto rendimiento. La polimerizaci\u00f3n puede controlarse en la fase de propagaci\u00f3n y terminaci\u00f3n. Los programas antiincrustantes de Kurita detienen las reacciones de radicales libres. Detienen la transferencia de cadena de radicales de hidr\u00f3geno u otros componentes reactivos. Esto detendr\u00e1 la polimerizaci\u00f3n.<\/p>

    Durante la producci\u00f3n de etileno, el ensuciamiento del gas bruto de compresi\u00f3n es un problema omnipresente. Reduce el rendimiento del compresor de gas agrietado y puede provocar vibraciones. Bas\u00e1ndose en d\u00e9cadas de experiencia, Kurita ha desarrollado un concepto de tratamiento especial para compresores de gas bruto. Los antioxidantes y antipolimerizantes aplicados muestran excelentes resultados. No provocan la formaci\u00f3n de dienos nitrados peligrosos en la parte fr\u00eda de las unidades de etileno.<\/p>

    Kurita adapta los conceptos de tratamiento antiincrustante individualmente a sus necesidades. Combinamos los productos y las herramientas de supervisi\u00f3n de acuerdo con sus tareas y requisitos:<\/p>

    • Capturadores de radicales (carro\u00f1eros)<\/li>
    • Dispersantes<\/li>
    • Depuradores de ox\u00edgeno<\/li>
    • Estabilizadores<\/li>
    • Antioxidantes<\/li>
    • Desactivadores de metales<\/li><\/ul><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tProgramas antiincrustantes para el tratamiento con lavadores c\u00e1usticos.<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t

      La pir\u00f3lisis de materias primas l\u00edquidas y gaseosas para la producci\u00f3n de etileno se realiza en unidades de craqueo al vapor. Los gases craqueados contienen di\u00f3xido de carbono y sulfuro de hidr\u00f3geno que deben eliminarse del gas craqueado. El sulfuro de hidr\u00f3geno es un veneno para los catalizadores de los reactores de hidrogenaci\u00f3n. El di\u00f3xido de carbono puede congelarse a bajas temperaturas en los intercambiadores de calor y en los equipos de fraccionamiento. Tambi\u00e9n puede ser absorbido por el etileno, lo que afecta a la calidad del producto y a su posterior procesamiento. Estos gases \u00e1cidos se lavan con soluci\u00f3n c\u00e1ustica (NaOH) en torres de lavado c\u00e1ustico. La torre c\u00e1ustica (lavador c\u00e1ustico) suele estar integrada aguas arriba de la \u00faltima etapa del compresor.<\/p>

      Los sistemas de depuraci\u00f3n c\u00e1ustica est\u00e1n sujetos con frecuencia al ensuciamiento por pol\u00edmeros. El ensuciamiento de los componentes internos del lavador c\u00e1ustico y del oxidante c\u00e1ustico h\u00famedo son problemas conocidos. Los operadores los conocen como \"ensuciamiento de marea roja\" o \"aceite rojo\". El arrastre de sodio a la siguiente etapa del compresor no es inusual y provoca problemas en las unidades posteriores. Se forman productos de condensaci\u00f3n ald\u00f3lica y altas concentraciones de diolefinas C4 y C5. La polimerizaci\u00f3n por condensaci\u00f3n ald\u00f3lica es una reacci\u00f3n catalizada por bases. El gas craqueado contiene carbonilos como aldeh\u00eddos y cetonas. La presencia de acetaldeh\u00eddo en los flujos de gas craqueado es bastante com\u00fan.<\/p>

      La base c\u00e1ustica elimina un prot\u00f3n de la mol\u00e9cula de aldeh\u00eddo formando un carbani\u00f3n. Este carbani\u00f3n reaccionar\u00e1 con otra mol\u00e9cula de aldeh\u00eddo para formar el grupo aldol. Todav\u00eda contiene un aldeh\u00eddo reactivo que puede seguir reaccionando. Los pol\u00edmeros crean longitudes de cadena m\u00e1s largas en el lavador c\u00e1ustico y permanecen suspendidos en la soluci\u00f3n c\u00e1ustica. Los productos de condensaci\u00f3n ald\u00f3lica suelen denominarse \"aceite rojo\" por su color entre naranja y rojo o marr\u00f3n rojizo. Los pol\u00edmeros pueden absorber otros materiales org\u00e1nicos del gas craqueado. Esto aumentar\u00e1 la ca\u00edda de presi\u00f3n y la formaci\u00f3n de incrustaciones. Adem\u00e1s, los compuestos insaturados como el 1,3 butadieno pueden disolverse f\u00e1cilmente en una soluci\u00f3n c\u00e1ustica. Junto con los \u00f3xidos met\u00e1licos y los compuestos oxigenados, se forman m\u00e1s pol\u00edmeros para aumentar la producci\u00f3n de aceite rojo.<\/p>

      Kurita ha desarrollado conceptos antiincrustantes de alto rendimiento que inhiben la condensaci\u00f3n de aldol. Se evita la formaci\u00f3n de materiales polim\u00e9ricos de aceite rojo. Los antiincrustantes con propiedades dispersantes mantienen las part\u00edculas de pol\u00edmero lo suficientemente peque\u00f1as como para evitar la aglomeraci\u00f3n de los pol\u00edmeros. Los antiincrustantes con propiedades captadoras de radicales detendr\u00e1n el mecanismo de polimerizaci\u00f3n de radicales libres. El programa de tratamiento puede controlarse analizando la sosa c\u00e1ustica gastada. Un tratamiento satisfactorio permitir\u00e1 eliminar el costoso lavado con gasolina. Reducir\u00e1 la carga de la unidad de oxidaci\u00f3n de sosa c\u00e1ustica gastada. Esto reducir\u00e1 la carga de DQO en la planta de aguas residuales. Se evitar\u00e1 la contaminaci\u00f3n por sodio en el sistema DSG a trav\u00e9s del reciclado de la gasolina gastada.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

      \n\t\t\t\t\t
      \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\tAditivos de limpieza y descontaminaci\u00f3n.<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t

      Las refiner\u00edas de petr\u00f3leo y las plantas petroqu\u00edmicas funcionan con un gran n\u00famero de equipos de destilaci\u00f3n diferentes. Se trata de columnas, recipientes de derribo, columnas de destilaci\u00f3n, intercambiadores de calor y sistemas de tuber\u00edas. El ensuciamiento es un problema omnipresente. Los inconvenientes del ensuciamiento son la reducci\u00f3n del rendimiento, p\u00e9rdidas significativas en la recuperaci\u00f3n de energ\u00eda o la generaci\u00f3n de un aumento de la ca\u00edda de presi\u00f3n de las columnas de destilaci\u00f3n o de los intercambiadores de calor. La limpieza y descontaminaci\u00f3n peri\u00f3dicas son obligatorias y es necesario revisar el equipo para su mantenimiento o reparaci\u00f3n.<\/p>

      Una parada programada requiere mucho trabajo y, a menudo, varias semanas de inactividad. Hay que eliminar fuel\u00f3leos pesados, grasas, alquitranes o materiales incrustantes tenaces. Los tanques, columnas, intercambiadores de calor o tuber\u00edas contaminados deben drenarse para su limpieza y desgasificaci\u00f3n. Los dep\u00f3sitos de suciedad pueden contener componentes peligrosos y gases nocivos. Pueden liberarse sulfuro de hidr\u00f3geno t\u00f3xico, hidrocarburos vol\u00e1tiles o benceno cancer\u00edgeno. El sulfuro de hierro (FeS) se acumula f\u00e1cilmente en tuber\u00edas, bandejas, empaquetaduras estructuradas, intercambiadores de calor y recipientes. Debido a su naturaleza pirof\u00f3rica, puede convertirse en un grave problema. El sulfuro de hierro tiene un alto potencial de autoignici\u00f3n espont\u00e1nea. Se oxida exot\u00e9rmicamente cuando entra en contacto con el aire. La mayor\u00eda de los incendios inducidos por FeS se producen durante las paradas, cuando se abre el equipo para su mantenimiento e inspecci\u00f3n.<\/p>

      La salud, la seguridad y la protecci\u00f3n del medio ambiente son aspectos muy importantes. Se pide al personal responsable que minimice la exposici\u00f3n de los trabajadores a cualquier situaci\u00f3n en la que pudiera iniciarse la autoignici\u00f3n de especies de sulfuro de hierro o riesgos para la salud. Debe evitarse el contacto con materiales descontaminados. La eliminaci\u00f3n de benceno, sulfuro de hierro pirof\u00f3rico, sulfuro de hidr\u00f3geno t\u00f3xico y otros gases peligrosos es absolutamente necesaria para unas condiciones de trabajo seguras. Debe respetarse el l\u00edmite inferior de explosividad (LIE).<\/p>

      Kurita ofrece una amplia gama de productos diversos, como productos qu\u00edmicos de limpieza, desgasificantes o combinaciones de los mismos. La manipulaci\u00f3n de nuestros aditivos de limpieza y descontaminaci\u00f3n es f\u00e1cil y segura para el personal operativo. Para alcanzar estos objetivos de forma fiable, se utilizan productos qu\u00edmicos de limpieza de alto rendimiento con m\u00e9todos de limpieza y desgasificaci\u00f3n hechos a medida. La limpieza y desgasificaci\u00f3n de columnas y recipientes de destilaci\u00f3n puede realizarse con excelentes resultados en un solo d\u00eda. La eliminaci\u00f3n de fuel\u00f3leos pesados, alquitranes, grasas y otros materiales tenaces son elementos clave de la limpieza. La eliminaci\u00f3n completa de gases peligrosos y riesgos potenciales de incendio tienen gran importancia. La limpieza de la superficie met\u00e1lica sin atacar el equipo de destilaci\u00f3n es un hecho.<\/p>

      La recuperaci\u00f3n de calor es esencial en las unidades de proceso que funcionan con reactores. La limpieza mec\u00e1nica de redes complejas de intercambiadores de calor puede llevar varios d\u00edas y no se puede llegar a las zonas inaccesibles. En comparaci\u00f3n, las soluciones de limpieza y desgasificaci\u00f3n de Kurita llegan a zonas inaccesibles. La limpieza puede realizarse in situ en un solo d\u00eda. Se requerir\u00e1 menos mano de obra en comparaci\u00f3n con la limpieza mec\u00e1nica. Los programas de limpieza qu\u00edmica a medida de la serie Kurita CD se utilizan cuando se necesitan resultados de limpieza muy eficaces. Los intercambiadores de calor de placas Packinox o los intercambiadores de calor tubulares Texas Tower requieren m\u00e1s esfuerzos de limpieza que los intercambiadores de calor cl\u00e1sicos. Los conceptos de limpieza de Kurita son el m\u00e9todo de elecci\u00f3n cuando hay que limpiar intercambiadores de calor Packinox o Torres Texas.<\/p>

      Una limpieza y descontaminaci\u00f3n mec\u00e1nica de los tanques de almacenamiento puede requerir varias semanas de inactividad. En comparaci\u00f3n, la limpieza qu\u00edmica y la desgasificaci\u00f3n reducir\u00e1n significativamente el tiempo de inactividad a unos pocos d\u00edas, lo que supondr\u00e1 una gran ventaja econ\u00f3mica.<\/p>

      Kurita le ofrece programas de limpieza y desgasificaci\u00f3n adaptados a sus necesidades. Nuestro personal cualificado le ayudar\u00e1 en sus procesos de limpieza y desgasificaci\u00f3n. A petici\u00f3n, suministramos el equipo relacionado.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Kurita Europa ofrece soluciones avanzadas de tratamiento de procesos petroqu\u00edmicos para mejorar la eficiencia y la seguridad de las plantas.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":13815,"parent":13779,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-13813","page","type-page","status-publish","has-post-thumbnail","hentry"],"yoast_head":"\nPetrochemical - Kurita LATAM<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Kurita delivers water treatment solutions for petrochemical processes to boost reliability, efficiency, and environmental compliance.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/tratamiento-de-procesos\/petroquimica\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Petrochemical - Kurita LATAM\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Kurita delivers water treatment solutions for petrochemical processes to boost reliability, efficiency, and environmental compliance.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/tratamiento-de-procesos\/petroquimica\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Kurita LATAM\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-01-20T13:53:48+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/Applications_ProcessTreatment_Petrochemical-ce72676b.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"870\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"350\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Tiempo de lectura\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"15 minutos\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/\",\"url\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/\",\"name\":\"Petrochemical - Kurita LATAM\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/Applications_ProcessTreatment_Petrochemical-ce72676b.jpg\",\"datePublished\":\"2025-04-24T12:58:17+00:00\",\"dateModified\":\"2026-01-20T13:53:48+00:00\",\"description\":\"Kurita delivers water treatment solutions for petrochemical processes to boost reliability, efficiency, and environmental compliance.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"es\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/#primaryimage\",\"url\":\"\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/Applications_ProcessTreatment_Petrochemical-ce72676b.jpg\",\"contentUrl\":\"\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/Applications_ProcessTreatment_Petrochemical-ce72676b.jpg\",\"width\":870,\"height\":350},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Process Treatment\",\"item\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":3,\"name\":\"Petrochemical\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/#website\",\"url\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/\",\"name\":\"Kurita LATAM\",\"description\":\"Water Treatment Solutions\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"es\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/#organization\",\"name\":\"Kurita LATAM\",\"url\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"es\",\"@id\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/#\/schema\/logo\/image\/\",\"url\":\"\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/cropped-brand_mark_horizon_blue.png\",\"contentUrl\":\"\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/cropped-brand_mark_horizon_blue.png\",\"width\":712,\"height\":204,\"caption\":\"Kurita LATAM\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/#\/schema\/logo\/image\/\"}}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Petroqu\u00edmica - Kurita LATAM","description":"Kurita suministra soluciones de tratamiento de agua para procesos petroqu\u00edmicos con el fin de aumentar la fiabilidad, la eficiencia y el cumplimiento de la normativa medioambiental.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/tratamiento-de-procesos\/petroquimica\/","og_locale":"es_ES","og_type":"article","og_title":"Petrochemical - Kurita LATAM","og_description":"Kurita delivers water treatment solutions for petrochemical processes to boost reliability, efficiency, and environmental compliance.","og_url":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/tratamiento-de-procesos\/petroquimica\/","og_site_name":"Kurita LATAM","article_modified_time":"2026-01-20T13:53:48+00:00","og_image":[{"width":870,"height":350,"url":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/Applications_ProcessTreatment_Petrochemical-ce72676b.jpg","type":"image\/jpeg"}],"twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Tiempo de lectura":"15 minutos"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/","url":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/","name":"Petroqu\u00edmica - Kurita LATAM","isPartOf":{"@id":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/Applications_ProcessTreatment_Petrochemical-ce72676b.jpg","datePublished":"2025-04-24T12:58:17+00:00","dateModified":"2026-01-20T13:53:48+00:00","description":"Kurita suministra soluciones de tratamiento de agua para procesos petroqu\u00edmicos con el fin de aumentar la fiabilidad, la eficiencia y el cumplimiento de la normativa medioambiental.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/#breadcrumb"},"inLanguage":"es","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/#primaryimage","url":"\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/Applications_ProcessTreatment_Petrochemical-ce72676b.jpg","contentUrl":"\/wp-content\/uploads\/2025\/04\/Applications_ProcessTreatment_Petrochemical-ce72676b.jpg","width":870,"height":350},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/petrochemical\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Process Treatment","item":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/en\/process-treatment\/"},{"@type":"ListItem","position":3,"name":"Petrochemical"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/#website","url":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/","name":"Kurita LATAM","description":"Soluciones para el tratamiento del agua","publisher":{"@id":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"es"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/#organization","name":"Kurita LATAM","url":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"es","@id":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/cropped-brand_mark_horizon_blue.png","contentUrl":"\/wp-content\/uploads\/2025\/05\/cropped-brand_mark_horizon_blue.png","width":712,"height":204,"caption":"Kurita LATAM"},"image":{"@id":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/#\/schema\/logo\/image\/"}}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/13813","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13813"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/13813\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":19201,"href":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/13813\/revisions\/19201"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/13779"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13815"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/latam.kurita-water.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13813"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}